歐洲標準和ASME標準中，都規定了一些“基本參數”，如果這些參數發生了變化或超出參數覆蓋范圍，可能會影響焊縫質量和機械性能。所以一旦參數發生變化或超出參數覆蓋范圍，則必須進行新的焊接工藝評定，這些包括母材種類、焊接工藝方法、板厚范圍和焊接位置（有時）。
通常，根據ISO 15614-1 （鋼）和ISO15614-2 鋁及其合金)進行工藝評定。制造商需要編制預備焊接工藝規程（pWPS），用于指導工藝評定試件的焊接并保證其能滿足焊縫的質量要求和機械性能。焊接工藝評定報告是關于以上試件的焊接的記錄。如果WPAR已由獨立的考官批準，它可以用于編制一個或多個WPS，并做為工藝指導書的基礎，用于指導焊工焊接產品。
值得注意的是，焊工焊接的工藝評定項目合格后，也獲得了根據相應標準( ISO 9606、ASME IX或AWS D1.1)的焊工資格。
下面是可選擇的工藝評定方法：
基于焊接工藝試驗的焊接工藝評定 ( ISO 15614)
基于焊接填充材料的焊接工藝評定(ISO 15610)
基于以前焊接經驗的焊接工藝評定 (ISO 15611)
基于標準工藝的焊接工藝評定(ISO 15612)
基于預生產的焊接工藝評定(ISO 15613)
不總是需要進行傳統的基于焊接工藝試驗的焊接工藝評定（如 ISO 15614）。但其它的替代方法同樣會根據產品應用標準限制其覆蓋范圍，例如，應用標準或合同中會規定焊接工藝方法，母材和填充材料。
通常產品的應用標準都強制要求進行基于焊接試驗的焊接工藝評定。如果不是，合同雙方可以使用可代替的其它方法。例如，基于制造商以前焊接經驗的焊接工藝評定ISO 15611（以前的經驗）條件下的焊接工藝規程的條件，制造商應用適當的文件證明，可以焊接獲得令人滿意的要求的接頭。
相關標準：
ISO 15614 金屬材料焊接工藝規程和評定—焊接工藝評定
第1部分：鋼的電弧焊和氣焊、鎳及其合金的電弧焊
第2部分: 鋁及其合金的電弧焊
第3部分: 非合金和低合金鑄鐵的熔化焊和壓力焊
第4部分: 鑄鋁的修補焊
第5部分: 鈦及其合金的電弧焊
第6部分:銅及其合金的電弧焊和氣焊
第7部分: 堆焊
第8部分: 管與管板的焊接=
第9部分: 水下濕法焊接
第10部分: 水下干法焊接
第11部分: 電子束和激光焊
第12部分: 點焊、縫焊和凸焊
第13部分: 電阻對焊和閃光焊